Trong thế giới công nghiệp hiện đại, hóa chất như những “chiến binh hai mặt” – vừa mang nhiều lợi ích trong sản xuất, vừa ẩn chứa nguy hiểm. Việc đánh giá rủi ro hoá chất trong công nghiệp không chỉ là nghĩa vụ pháp lý mà còn là việc dự đoán những nguy hiểm nhằm phòng tránh để bảo vệ con người và môi trường.
Đánh giá rủi ro hoá chất trong công nghiệp là gì?
Đánh giá rủi ro hóa chất trong công nghiệp là một quá trình quan trọng để xác định các mối nguy hiểm và rủi ro tiềm ẩn liên quan đến việc sử dụng, lưu trữ, vận chuyển và xử lý các loại hóa chất. Quá trình này giúp doanh nghiệp xây dựng các biện pháp kiểm soát hiệu quả nhằm giảm thiểu nguy cơ tai nạn, bảo vệ sức khỏe người lao động và môi trường, đồng thời tuân thủ các quy định pháp luật.
Lợi ích của đánh giá rủi ro hóa chất
Bảo vệ sức khỏe người lao động
Giúp xác định các nguy cơ và đưa ra các biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu khả năng tai nạn, ngộ độc, và các vấn đề sức khỏe khác.
Bảo vệ môi trường
Giúp xác định các nguy cơ ô nhiễm môi trường do hóa chất và đưa ra các biện pháp kiểm soát, giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường.
Tuân thủ pháp luật
Giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định pháp luật về quản lý hóa chất, bảo vệ sức khỏe, an toàn và môi trường.
Giảm thiểu chi phí
Giúp xác định và kiểm soát các nguy cơ tai nạn, giảm thiểu thiệt hại về tài sản và chi phí cho các vụ tai nạn, xử lý rủi ro.
Nâng cao hiệu quả hoạt động
Giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình làm việc, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả hoạt động.
Quy trình đánh giá rủi ro hoá chất trong công nghiệp
Để xếp hạng rủi ro trong môi trường làm việc với hóa chất, doanh nghiệp cần áp dụng phương pháp đánh giá rủi ro (Risk Assessment) nhằm xác định mức độ ảnh hưởng và khả năng xảy ra của từng rủi ro. Quá trình này giúp phân loại rủi ro, ưu tiên xử lý những nguy cơ nghiêm trọng, và chấp nhận các rủi ro có xác suất thấp với biện pháp kiểm soát phù hợp.
✔️ Xác định các mối nguy hóa chất
Nhận diện tất cả các hóa chất được sử dụng trong quá trình sản xuất, lưu trữ, vận chuyển và xử lý.
Tìm hiểu đặc tính của từng loại hóa chất (nguy cơ cháy nổ, độc tính, phản ứng hóa học,…).
✔️ Nhận dạng và phân tích rủi ro
- Đánh giá mức độ nguy hiểm của mỗi hóa chất dựa trên các yếu tố như độc tính, khả năng cháy nổ, phản ứng hóa học,…
- Xác định các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển, sử dụng, và xử lý hóa chất. Một số rủi ro phổ biến:
- Rò rỉ hóa chất: Do hư hỏng thiết bị, thao tác sai, hoặc sự cố kỹ thuật.
- Cháy nổ: Do hóa chất dễ cháy (dung môi, khí nén) tiếp xúc với nguồn nhiệt.
- Phơi nhiễm hóa chất độc hại: Do thiếu thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) hoặc tiếp xúc trực tiếp.
- Ô nhiễm môi trường: Do tràn đổ hóa chất không được xử lý kịp thời.
- Tai nạn lao động: Do thiếu huấn luyện hoặc vận hành máy móc không an toàn.
- Sự cố sức khỏe: Do hít phải hơi độc, tiếp xúc da với hóa chất ăn mòn.
- Đánh giá mức độ phơi nhiễm của người lao động với các hóa chất.
- Ước tính xác suất xảy ra các sự cố liên quan đến hóa chất.
✔️ Đánh giá rủi ro
So sánh mức độ nguy hiểm của hóa chất với mức độ phơi nhiễm của người lao động.
Xác định các yếu tố có thể ảnh hưởng đến mức độ rủi ro (ví dụ: biện pháp kiểm soát hiện có, số lượng người lao động tiếp xúc,…).
Sử dụng ma trận rủi ro để xếp hạng bằng cách nhân Mức độ ảnh hưởng với Khả năng xảy ra (hoặc đánh giá trực quan trên ma trận). Công thức:
Mức rủi ro = Mức độ ảnh hưởng × Khả năng xảy ra
Phân loại mức rủi ro:
Thấp (1 – 4): Có thể chấp nhận, chỉ cần giám sát định kỳ.
Trung bình (6 – 9): Cần biện pháp kiểm soát, theo dõi thường xuyên.
Cao (12 – 16): Ưu tiên xử lý ngay, áp dụng biện pháp mạnh.
Rất cao (20 – 25): Không thể chấp nhận, phải dừng hoạt động liên quan cho đến khi kiểm soát được.
✔️ Xây dựng kế hoạch kiểm soát rủi ro
Dựa trên mức rủi ro, doanh nghiệp cần đưa ra các phương án cụ thể:
Rủi ro rất cao/cao
Loại bỏ nguy cơ (thay thế hóa chất độc hại bằng chất an toàn hơn).
Sử dụng kỹ thuật kiểm soát (cải tiến hệ thống thông gió, cảm biến rò rỉ).
Trang bị PPE đầy đủ và huấn luyện kỹ lưỡng (ví dụ: khóa học của CRS VINA).
Lập kế hoạch ứng phó sự cố (ERP) và diễn tập định kỳ.
Rủi ro trung bình
Tăng cường giám sát và bảo trì thiết bị.
Đào tạo bổ sung cho nhân viên.
Cải thiện quy trình làm việc an toàn (SOP).
Rủi ro thấp
Duy trì các biện pháp hiện tại.
Ghi nhận và theo dõi định kỳ.
✔️ Giám sát và cải tiến
Theo dõi hiệu quả của các biện pháp kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch khi cần thiết.
Thực hiện đánh giá rủi ro định kỳ hoặc khi có sự thay đổi trong quy trình sản xuất, hóa chất được sử dụng hoặc quy định pháp luật.
Lưu trữ hồ sơ đánh giá rủi ro để phục vụ thanh tra (theo Nghị định 113/2017/NĐ-CP).
Tư vấn đánh giá rủi ro an toàn hoá chất trong công nghiệp
CRS VINA có thể hỗ trợ doanh nghiệp trong quá trình đánh giá và kiểm soát rủi ro liên quan đến hóa chất thông qua:
Huấn luyện đào tạo an toàn hóa chất: Cung cấp kiến thức về nhận diện, đánh giá, và ứng phó rủi ro (cho cả lãnh đạo và người lao động).
Tư vấn kỹ thuật: Hỗ trợ lập kế hoạch ứng phó sự cố hóa chất, kiểm tra cơ sở vật chất.
Các chỉ tiêu Quan trắc môi trường lao động: Đánh giá nồng độ phơi nhiễm hóa chất để xác định nguy cơ thực tế.
Nếu bạn cần hỗ trợ xây dựng bảng đánh giá rủi ro cụ thể, mẫu kế hoạch ứng phó, hoặc thông tin chi tiết hơn về khóa huấn luyện an toàn hoá chất, có thể liên hệ ngay CRS VINA.
CÔNG TY TNHH CHỨNG NHẬN VÀ KIỂM ĐỊNH CRS VINA
📞 Hotline: 0903.980.538 – 0984.886.985
🌐 Website: https://crsvina.com/
🇫 Facebook: https://www.facebook.com/daotaokiemdinhcrsvina
📧 Email: lananhcrsvina@gmail.com
📌 Văn Phòng TP Hồ Chí Minh: Số 33H6, DN10, P.Tân Hưng Thuận, Quận 12, TP.Hồ Chí Minh.
📌 Văn phòng Thái Bình: Số 17 Tổ 9, Đường Phạm Ngũ Lão, Phường Bồ Xuyên, Tp Thái Bình
📌 Văn phòng Đà Nẵng: Số 4 Đông Thạnh 3, Phường Hòa Phát, Huyện Cẩm Lệ, TP Đà Nẵng
📌 Văn phòng tại Cà Mau: Đường Lý Thường Kiệt, phường 6, TP Cà Mau, tỉnh Cà Mau.
📌 Văn phòng Sơn La: Đường Tô Hiệu, tổ 5, Phường Tô Hiệu, TP Sơn La, Tỉnh Sơn La.
